Пастеризатор молока роторный ПМР-02-ВТ

НАЗНАЧЕНИЕ: Тепловая обработка молока, сливок, сметаны, кефира, йогурта, меланжа, паст в закрытом потоке и последующего их охлаждения.
ПРЕИМУЩЕСТВА:
 В пастеризаторе с роторным нагревателем нагрев продукта происходит напрямую, без применения промежуточных теплоносителей, в связи с чем коэффициент преобразования электрической энергии в тепловую в 1,5…2 раза выше по сравнению с тэновыми нагревателями, что позволяет экономить как минимум 50% электроэнергии, потребляемой для пастеризации продуктов. Так, потребление электроэнергии на пастеризацию 1200 л/час составляет всего 7…8 кВт.
 Отсутствие секции пастеризации в ПМР-02-ВТ с роторными нагревателями исключает возможность пригорания продукта и отложения камня, накипи. По фракционному составу белок пастеризованного молока идентичен белку исходного сырого молока. Содержание жира после пастеризации не меняется.
 В роторных нагревателях происходит частичная гомогенизация (16…20%), улучшая вкусовые качества продукта. Благодаря "объёмному" воздействию на продукты в роторном нагревателе созданы условия для полного подавления микрофлоры, что позволяет существенно увеличить сроки сохранения их качества.
 Использование данных установок не требует оборудования для получения пара (наличия котельной или электротэнов).
 Нагреватель является вихревой гидродинамической машиной, обладающей свойствами насоса.Это облегчает проход более густых продуктов.
 На базе роторного нагревателя, выполненного из нержавеющей стали, разработаны и изготовлены пастеризаторы ПМР-02-ВТ (стерилизаторы), обеспечивающие нагрев продукта в пределах 70…125 С при малой потребляемой мощности. Так, потребление электроэнергии на высокотемпературную пастеризацию продукта, производительностью 1500 л/час и температурой 120 С, составляет всего 12…13 кВт.
 Технологический процесс тепловой обработки сливок автоматизирован, что обеспечивает высокие санитарно-гигиенические условия производства, исключает выход не пастеризованного продукта.
 Для проведения процесса тепловой обработки не требуется наличия пара и горячей воды.
 Процесс нагрева осуществляется в два этапа: сначала в рекуператоре за счет встречных потоков продукта, а затем в роторных нагревателях первой и второй ступени.
 В процессе пастеризации одновременно происходит и процесс гомогенизации до 20%. Это способствует получению продукта с однородной консистенцией.
 Время выдержки продукта при температуре пастеризации свыше 20 секунд. По желанию заказчика может быть установлен выдерживатель, обеспечивающий время выдержки продукта в процессе гомогенизации до 3 ли до 5 минут.
 При необходимости в секции рекуперации может быть установлена промежуточная плита. Установка промежуточной плиты позволяет производить отбор сырого подогретого молока на сепаратор с дальнейшим возвратом обезжиренного молока на пастеризацию. Возможен также отбор пастеризованного молока на сепарирование.
 Для установки пастеризатора на месте монтажа не требуется фундамент; небольшой вес и компактные размер